高效節能機械豎窯借鑒了新型石灰豎窯的先進工藝和技術,內襯采用高強耐磨及隔熱性能良好的耐火材料砌筑而成。窯的頂部設加料及窯密封裝置,窯的底部設出料及密封裝置。采用原燃料混合填充方式,。此種窯上料、卸灰及運轉控制均為機械化操作并運用先進的PLC控制系統,機械化程度和自動化水平均很高，采用先進的圍棋收集和凈化措施，真正實現環保。

一、三區工藝的合理控制

(1)預熱區

預熱區位于窯的上部,約占窯的有效高度的25%左右。在該區中物料自上而下從常溫升高到約900。C從而下一區上升的氣體則自下而上從約900ºC降低到1200ºC物料在從常溫升高到約900ºC的過程中物料中的水分(游離水和結晶水)被蒸發掉,石灰石中的碳酸簇已全部分解,石灰石中的碳酸鈣的表面也開始分解,煤中所有有機物質和部分礦物質已分解,所以在該區中物料所經歷的主要過程是干燥和預熱。而氣體從約900ºC降低到120ºC的過程中,所經歷的主要過程是增濕和冷卻。

(2)般燒區自上而下先從約900℃升高到約1200℃,900℃(但石灰石的分解面溫度維持在約900℃),并且石灰石變成石灰,無煙煤變成煤渣;從下一區上升的氣體自下而上也是先從約900℃升高到約1200℃,然后又從約1200℃降低到900℃,并且空氣變成窯氣。在該區中主要是物料中的碳與氣體的氧氣進行燃燒反應以及物料中的碳酸鈣進行分解反應。

(3)冷卻區冷卻區位于窯的下部約占窯的有效高度的25%左右。在該區中物料自上而下約900℃降低到60℃,而氣體(空氣)則自下而上從常溫升高到約900℃。物料在從約900℃降低到60℃的過程中,煤渣中剩余的碳不在燃燒,石灰石中剩余的碳酸鈣也不再分解,所以在該區中物料所經歷的主要過程是冷卻。而氣體(空氣)在從常溫升高到約900℃的過程中,氣體所經歷的主要過程則是預熱。