日前，工信部等六部委聯合發布《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》，提出要大力發展化工新材料和精細化學品，加快產業數字化轉型。到2025年，乙烯當量保障水平大幅提升，化工新材料保障水平達75%以上。化工新材料行業在國家利好政策的大力扶持下，迎來了高質量發展機遇。

化工新材料作為我國戰略新興產業的重要根基，是化工行業極具發展潛力的重要發展方向和重要引領力量。作為化工新材料之一的特種橡膠，更是被廣泛應用于交通、國防、工業、農業及日用品等領域，市場需求增幅較大。

隨著化工行業質量變革、效率變革、動力變革的不斷深化，特種橡膠產能進一步擴大，特種橡膠生產廠商在倉儲物流環節的瓶頸漸顯，面臨諸多倉儲難題。由于橡膠原料及成品種類繁多，具有不同的物理、化學性質，其倉儲管理的要求也高于一般產品，傳統倉庫空間規劃較差，信息化水平較低，難以滿足橡膠產品的存儲需求。

配圖01：德力智倉新材料行業案例

特種橡膠倉儲難點：

1、特種橡膠品類眾多，傳統倉庫受限于空間布局，防潮、防腐、防塵工作難度大，物料通常堆砌存放，不能遵循“先進先出”管理原則，易出現積壓、老化等情況。

2、倉庫管理方式較為落后，庫內信息不能實時同步，人工盤點會出現賬物不符、產品規格型號數據不精確等問題，無法對生產做出有效計劃。

3、生產過程與倉儲過程未形成高效智能的閉環管理，需付出大量人工及時間成本，導致物料周轉成本提高，甚至會出現給客戶供貨不及時的問題，增加企業運營難度。

如今，基于人工智能、數字孿生等前沿科技，現代化倉儲物流的倉庫作業以及庫存貨位管理已非常多元化和智能化。隨著化工行業加速向高端化、智能化、綠色化轉型發展，化工企業通過精益化、協同化的管理來實現降能耗、增效益已成為必然選擇，因此對于智慧倉儲物流系統的需求也將更加迫切。

配圖02：德力智倉煤炭行業案例

1、庫存周轉率最大化，倉儲作業智能化

自動化立體倉庫采用高層立體貨架，引進智能裝備和應用傳感器技術，經過科學規劃，使特種橡膠的原材料、半成品及成品分類存儲，提高空間利用率。橡膠產品受生產工藝的影響，具有氣味濃烈等特點，自動化立體倉庫通過WCS調度四向穿梭機器人、堆垛機、RGV等智能裝備，在高層貨架上實現24小時連續存取作業，實現橡膠原料及成品的自動存取、智能運輸，改善作業環境，節約人工成本，提高物料周轉效率。重點是通過智能裝備的柔性作業，可遵循產品的“先進先出”管理原則，解決產品自然老化、積壓等問題，同時以托盤或料箱為物料承載單元的存儲與搬運也可防止物料運輸過程中破損，保障產品質量。

2、物料差錯率最小化，庫存管理精益化

WMS（倉庫管理系統）、WCS（調度監控系統）等智慧系統具有高度的智能化、信息化，可使橡膠產品原材料、半成品及成品實現標準化、規范化的倉儲作業流程，依托RFID等多種傳感器技術，掌握物料規格型號、數量等，實現智能化盤點，讓出入庫全程可追溯。還可及時掌握貨位庫存數據，實現生產及銷售計劃管理的準確性與預見性。WMS與ERP、MES等系統連接，實現數據實時共享，生產過程與倉儲過程高效協同，形成閉環管理，全面提高了企業倉儲管理的效率和精益化程度，助力企業降本增效，提高綜合生產能力，為合作伙伴提供更優質高效的服務。

配圖03：德力智倉化工行業案例

未來，德力智倉將不斷聚焦化工行業，深入剖析行業發展需求，為化工行業提供自動化、信息化、智能化于一體的智慧物流系統整體解決方案及全流程服務，推進制造企業倉儲管理數智化轉型升級，助力產能進一步突破，提升企業核心競爭力。德力智倉作為行業領先的智慧倉儲物流系統及裝備集成商，深耕智慧倉儲物流領域十余年，在國內外擁有1000+自動化立體倉庫成功實施案例，可根據國內外不同客戶需求，為客戶提供方案規劃、驗收交付、售后服務等端到端的全鏈路倉儲物流服務。