煤氣發(fā)生爐主要用于賓館、酒店、部隊、學校、煤礦等企事業(yè)單位和向城市小區(qū)單獨提供煤制氣，供炊事使用。同時用于工業(yè)煅打、退火、加熱、發(fā)電及各種工業(yè)窯爐。

1、固體燃料利用氣化劑（空氣、水蒸汽）進行熱加工，所得到的氣體稱為氣化煤氣，而氣化則需要特定的容器，這就是煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)生的煤氣為混合煤氣。

煤氣發(fā)生爐以無煙顆粒為原料，在爐中設定的溫度條件下，水蒸汽和空氣與灼熱的碳接觸，發(fā)生反應，其反應方程式簡單如下：

 C+O₂=CO₂+Q

 C+CO₂=2CO-Q

 C+H₂O=CO+H₂O-Q

2、混合煤氣分為冷煤氣和熱煤氣兩種

A、在煤氣發(fā)生爐中的煤氣直接進入其他容器進行燃燒，主要用于工業(yè)煅打、退火、加熱等工業(yè)窯爐，稱為熱煤氣。

B、發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過降溫、除塵、脫硫、清洗等加工，可用于做飯、燒菜、小區(qū)供氣、發(fā)電、氨瓶行業(yè)等用火要求比較嚴格的用火單位，稱為冷煤氣。

粒度分級：5--30㎜（也稱四號碳）       15--75㎜

煤矸石含量：<3.0%          含碳量≥65%        灰分≤18%

灰熔點≥1250℃             含硫量≤1%         發(fā)熱量≥6500大卡

煤氣爐在產(chǎn)氣過程中的污染源主要是煤焦油、硫化氫和煙塵。煤焦油主要是以長碳鏈為主的黑色粘稠狀混合物，極易粘接在物體上不易清除，而造成污染；煤氣中的硫化氫在燃燒時產(chǎn)生二氧化硫，污染大氣；產(chǎn)氣時伴生的煙塵會產(chǎn)生粉塵污染。反應式如下：

2H₂S+3O₂=2SO₂=2H₂O

煤焦油在350℃以上能分解成為低碳鏈的燃性烷烴氣體，可在高溫下燃燒，生成二氧化碳和水。

我公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐分為三段。第一段是主爐，煤氣出口溫度設定在400-500℃，可以將產(chǎn)生的焦油分解、燃燒，生成二氧化碳和水。

第二段為副爐，采用重力沉降的原理，對煤氣降溫的同時消除了大部分粉塵。

第三段設置了專門的脫硫系統(tǒng)，使用NH3等堿性物質充分與煤氣循環(huán)接觸，此時煤氣中的硫化氫與氨反應生成硫化氫而溶于水。反應式如下：

H₂S+2NH₃·H₂O=（NH₄）₂S=2H₂O

脫硫后的廢液隨爐渣排出，首先脫除了硫化氫，其次抑制了爐渣楊塵和尚未除凈的粉塵。

因此，本公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐的排放物完全符合國家排放標準，屬環(huán)保型煤氣發(fā)生爐設備。

1.煤氣爐的制氣率一般在78%左右，按標準煤制氣的熱值在1150-1250Kcal/m³,那么：1Kg煤所產(chǎn)生的煤氣為：6500×78%/1200=4m³煤氣（約）。

2.柴油的熱值約10000Kcal/Kg,液化氣熱值約為8500Kcal/Kg,即每公斤柴油的熱值相當于7-8m³煤氣的熱值，按熱值則：1Kg柴油=2Kg煤（約）。

3.按柴油6元/Kg,優(yōu)質煤0.8元/Kg,則（6元-2×0.8元）÷6元=73%（約），節(jié)省率為70%。

目前，上檔次的賓館、酒店、集體食堂等使用的燃料一般是柴油和液化氣，也有改用醇基燃料的，由于油價一路走高，且做出的菜有時有異味，對于燃油的餐飲業(yè)來說，對利潤空間威脅極大，而醇基燃料含有毒性，長期使用對廚師身體極為不利。但是，返回直接燒煤，不但環(huán)保部門不允許，對使用者來說，豈不開了歷史的倒車。豫然公司集十余年新型號煤氣爐的研發(fā)、制造的經(jīng)驗，第三代產(chǎn)品自投放市場以來，以其安全可靠、操作簡單、氣體純凈、自動化程度高等優(yōu)點，為方大餐飲業(yè)者所歡迎。對于餐飲業(yè)使用自制煤氣比使用柴油能節(jié)省多少，下面以實例分析。

（1）以1個灶頭為例：

每小時耗油按3公斤，每公斤按6元，合18元

用煤每小時約為5公斤，每公斤按0.8元，約合4.0元

用自制煤氣需加上電耗、水耗、人工工資等各項費用，根據(jù)實際使用效果計算，折合每小時約1.0元（平均值，灶頭越多此值超低）。那么，每個灶眼每小時節(jié)約：18-4-1.0=13元。

（2）假如某單位欲安裝4個灶眼的煤氣發(fā)生爐，他的工作時間是8小時，那么，每天可節(jié)約4×8×13=416元，按每月工作28天，可節(jié)省：416×28=11648元，乘以12個月，即每年可節(jié)約10萬元以上。

（3）假如某單位欲安裝12個灶眼的煤氣發(fā)生爐，他的工作時間是8小時，那么，每天可節(jié)約12×8×13=1248元，按每月工作28天，可節(jié)約：1248×28=34900元，乘以12個月，即每年可節(jié)約40余萬元。

（1）因設備（灶眼）的大、小及自動化程度的差別，一個灶頭的折算價一般在6500-6900元左右。灶眼越少，單價越貴。反之，灶眼越多，單價小。

（2）灶具改造：市場上多有柴油、液化氣兩用灶，而鮮有柴油、煤氣（自制）兩用灶，又因灶具廠家眾多及采購年代的差別，每個灶頭改造成柴油、煤氣兩用灶花費在700-1200元不等。現(xiàn)在個別灶具廠家直接生產(chǎn)柴油、煤油兩用灶而發(fā)了大財。

（3）管道費用：各單位因各種地理條件在管道上差別很大，大約每米在150-300元左右，即：距離近費用低，距離遠單價要偏高些。

3、設備投資及預期回收期（仍以4個灶眼和12個灶眼為倒，請參考以上各條）

（1）4眼灶×（單灶9000元+改造700元+管道200元）即：

A、造價大約在39100元左右。

B、每天工作8小時，每月節(jié)約8800元計算，可在5個月內收回全部設備投資。

C、如業(yè)務不是很好，每天工作4小時，則應在1年內收回全部投資。

（2）、12灶眼×（單灶6500元+改造700元+管道200元）即：

A、造價在87100元左右。

B、如每天工作8小時，每月節(jié)約26000元計算，可在4個月內收回全部投資。

C、如業(yè)務時間在4小時左右，則應在8個月內收回全部投資。

（3）、以上回收期是經(jīng)我公司技術人員參照理論數(shù)據(jù)并根據(jù)我公司的數(shù)十家用戶反饋回來的信息而得出的結論。由于地域環(huán)境等條件制約，各單位的數(shù)據(jù)會略有出入，但并不影響回收時間的確定。以上700元的改造費如用戶原來用的就是柴油、煤氣兩用灶，則此費用不存在。

1、環(huán)保：采用獨特的脫硫除塵裝置、凈化器、換熱器、水出渣系統(tǒng)等，將產(chǎn)生的煤氣非常的純凈、無色、無顆粒粉塵、燃燒完全、燃燒后低于國家工業(yè)煙氣拜排放標準，完全無需煙囪（因為燒的就是煙）。

2、節(jié)能：在第四條已從理論到實際進行了詳細論述。

3、安全可靠：由于爐內煤氣隨時隨產(chǎn)，不用不產(chǎn)，且壓力低（≤3Kpa），無儲所罐，并加有水封。

1、設備體積小，安裝方便，無需專門打地基。

2、設備不屬于鍋爐范疇，無需經(jīng)鍋爐科驗證，操作簡單，無需專業(yè)司爐人員，一般人員經(jīng)指導均可操作。

3、使用方便，該爐隨用隨開，間隔時間長達60小時以上，較大型煤氣發(fā)生爐采用自動上煤、電動下渣，大大降低了勞動強度。

4、下渣系統(tǒng)根據(jù)工作條件不同分別采用翻轉式、旋轉式或雙峰式內排渣并加水密封式處理，使排渣順利通暢且無粉塵，改善了工作條件。

5、民用柴油灶及部分工業(yè)柴油爐可改成柴油、煤氣兩用灶，便于設備維護及故障處理時，不影響用戶正常使用。

由于采用了最新專利，提高了工作效率，降低了成本，所以同類產(chǎn)品性能優(yōu)，價格低。

工業(yè)用煤氣發(fā)生爐不同于餐飲業(yè)，相對五花八門，各不相同，復雜的要比民用爐復雜得多，簡單的確又簡單得多，但最終的要求不外乎溫度和純凈度兩種。
1、溫度和純凈度的要求較高的

如：山西省某醫(yī)藥包裝業(yè)有限公司要求溫度達1670℃，非常純凈，用于醫(yī)藥上的氨瓶制造，噴頭相當于頭發(fā)絲的二分之一，要連續(xù)生產(chǎn)，可見煤氣的熱值和純凈度如果達不到就不能保證工廠的正常使用。

我公司于06年8月底在該廠安裝的“兩步法造氣”新工藝煤氣爐，在全畫開了先河，該項工藝如用于化肥及制堿行業(yè)，將為一個中等企業(yè)節(jié)省原料煤20%，價值約2000萬元。

2、對于煅造、熱處理、焙燒、烘干焊劑、焦爐煤氣凈化、焦油處理等工業(yè)窯爐，溫度一般在750-1350℃，純凈度要求不太高的情況下，一般比較容易達到設計要求，而成本相對于上條則大大降低。

1、原煤要求：無煙顆粒煤5-30㎜             2、熱效率：77.8%

3、熱值：5020-5230Kj/Nm³                     4、最大風壓：≤3Kpa

5、尾氣灰塵含量：≤70mg/Nm³               6、尾氣SO2含量：≤230/Nm³