PVC石塑地板生產線,工藝及配方, 目前,國內結皮發泡PVC板材的生產線是設備是由我廠開發制造,自由發泡PVC板材生產線主要是采用國產設備。常用主機一般為110錐形雙螺桿擠出機,模具差別較大,主要生產工藝大致相同。工 藝 將原料正確稱量,按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定我的加入時間,達到捏合終點。物料溫度達到125℃左右時,迅速將物料放入冷攪鍋中冷卻,降溫至50℃左右,以防止結塊和石塑過早分解而影響石塑倍率,造成產品密度增大。
石塑板材工藝流程
1.`擠出機工藝參數 1區:175～186℃,2區:180～186℃,3區:185～190℃,連接器:175～185℃,機頭:190～200 ℃,主機電流:50～70A,螺桿轉速:14～22r/min。
2.PVC石塑板材的組分
2.1 PVC樹脂 生產硬質PVC石塑制品,一般選用K值較低的PVC樹脂。生產PVC石塑板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在石塑PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由石塑PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂。
2.2 穩定劑 在PVC石塑板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是石塑板材模具的定型段較長;另外,石塑在分解過程中還產生分解熱。這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能,才能保證產品質量,長期穩定生產。氧化鉛質量分數在60%左右的鉛系復合穩定劑多用于生產普通PVC石塑板材;鈣鋅復合穩定劑和有機錫復合穩定劑大多用于生產出口的石塑板材和環保型裝飾板材及家具用板材。鉛系復合穩定劑中氧化鉛和硬脂酸的金屬鹽類對石塑有活化作用,會使石塑分解溫度變寬。雖然降低了發泡溫度,但應注意熔融物料離開口模的平穩性,避免局部突發和鼓泡現象。鉛系復合穩定劑和鈣鋅復合穩定劑大多含有一定量的石蠟、硬脂酸及硬脂,酸的金屬鹽類,在配方體系中,這些組分具有良好的潤滑作用,應綜合考慮其對整體潤滑性能所起的作用。
2.3 ACR和石塑調節劑 ACR-401D是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結構為核殼結構,在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,促進塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高制品表面光滑度。石塑調節劑是由丙烯酸酯類多種單體經多段乳液聚合而成的具有多層結構的高分子質量聚合物,其組成與作用機理與ACR相似,但在配方體系中更側重于調節泡孔結構。在擠出加工過程中,石塑調節劑以分子的形式纏繞在PVC大分子上,形成網狀結構,不但能夠促進PVC塑化,還能顯著提高石塑熔體的強度和延展性,使石塑熔體的膨脹處于平穩可控狀態,得到泡孔結構均勻細密、獨立性好的PVC石塑板材。
本公司現擁有制造加工PVC石塑板機械的生產基地。技術人員20余人，公司本著“以人為本，創新”的企業精神，建立了規范的企業制度，不斷采取新工藝、新技術用于生產制造。我們的產品現已在多省市地區，博得各地客戶親睞，享有較高贊譽。
