近幾年來，隨著國外原油硫含量的上升，給煉廠加工工藝及產(chǎn)品質(zhì)量帶來諸多問題，因此在原油加工之前脫硫顯得日益急迫。最大限度地降低原油煉制過程中因硫含量過高對設備腐蝕、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境造成的不利影響，不但能降低加工成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有重大的經(jīng)濟效益，而且能大大降低成品油在使用過程中對環(huán)境造成的污染，產(chǎn)生重大的社會效益。

原油脫硫劑在電脫鹽前注入原油中后，其活性組分選擇性與其中的含硫化合物，特別是硫醇、硫醚、噻吩、以及溶解于原油中的元素硫等起化學反應，使有機大分子非水溶性硫化合物轉化成可溶于水的化合物。在電脫鹽裝置控制工藝條件下注入一定量的純水、破乳劑，然后靜置進行水相分離，由水相排出，入含硫污水中處理。脫水后的原油中硫含量降低，解決了后續(xù)加工中因含硫而產(chǎn)生的一系列問題。

1、 外觀：淡黃色至黃色液體

2、 溶解性：與水互溶

3、 凝點（℃）：≤-7

4、 密度（20℃）g/cm³： 1～1.1

5、 PH值（1%水溶液）：2～5

1、 本產(chǎn)品能有效降低原油中的硫含量，具有很高的活性和脫硫效果。

2、 本產(chǎn)品在電脫鹽的作用下快速進行化學反應，降解原油中的有機硫，使不             溶于水的硫化物生成溶于水的硫化物或吸附于脫硫劑中，在電脫鹽電場的作用下，脫出的硫化物隨水排除，達到脫硫的目的。

3、 本產(chǎn)品本身及脫硫產(chǎn)物不進入后續(xù)加工工藝，對產(chǎn)品質(zhì)量無負面影響。

4、 本工藝使原油的硫含量大大降低，從而減少了對后續(xù)設備的腐蝕以及硫引起的催化劑中毒。

將原油脫硫劑在原油泵入口前加入，加入量視原油硫含量高低，濃度為   50～300ppm，加熱至100～150攝氏度，恒溫0.5～1.5小時，充分混合，同時向原油中注入蒸餾水，注入量為2～10%。控制電脫鹽罐的電場為300～900kv/cm，繼續(xù)保持高溫1～3小時，使脫硫劑與原油中的含硫化合物進行反應，反應完畢后，將原油與水的混合物靜置1小時左右，使油水分離。

根據(jù)原油性質(zhì)，按原油加工量的50～300ppm注入。

塑料桶包裝，每桶凈重200Kg。可根據(jù)用戶要求采用其他包裝。

存放于清潔、陰涼、干燥的庫房中。