深圳市景藝姿科技有限公司感溫變色材料 Thermochromic Material
一． 生變化，從而實可逆感溫變色顏料的變色原理和結構：
感溫變色顏料是一種隨溫度上升或下降而反復改變顏色的微膠囊。
可逆感溫變色顏料是由電子轉移型有機化合物體系制備的。 電子轉移型有機化合物是一類具有特殊化學結構的有機發色體系。在特定溫度下因電子轉移使該有機物的分子結構發現顏色轉變。這種變色物質不僅顏色鮮艷，而且可以實現從“有色===無色”和“無色===有色”狀態的顏色變化,這是重金屬復鹽絡合物型和液晶型可逆感溫變色物質所不具備的。
微膠囊化的可逆感溫變色物質稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀，平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內部是變色物質，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質免受其他化學物質的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。
二. 感溫變色顏料的基本色：
目前本公司生產的可逆感溫變色顏料在顯色狀態有以下15個基本色：
1、感溫變色顏料之間的互配和拼色:
因為可逆感溫變色顏料在隱色狀態時是無色的，這使得不同顏色/不同變色溫度/不同系列的變色顏料之間可以互配和拼色，從而獲得更加豐富多彩的變色效果。
2-1、感溫變色顏料基本色之間的互配：
將基本色之間按一定比例互配，可以獲得許多過渡色無色的變色效果。
例如：
2-2、感溫變色顏料與普通顏料之間拼色：
可以獲得 色A 色B 的變色效果。
例如：
三、 熱敏變色顏料的類型：
1、熱消色型（R系列）：
在低溫時為有色狀態，當溫度升至設定值時顏料從有色變為無色。它的變色溫度可根據用戶需要在-20～80℃范圍內設定:。R系列變色顏料的品種最多，色譜齊全，是最常用的變色顏料系列。其色～溫關系曲線如圖1所示：
圖 1. R系列 色～溫關系曲線 圖 2. F系列 色～溫關系曲線
2、熱發色型（F系列）：
其色～溫特性與R系列正相反。在低溫時為無色狀態，當溫度升至設定值時顏料從無色變為有色。它的發色溫度區間為：60～65℃。其色～溫關系曲線如圖2所示。
四、 感溫變色顏料的變色溫度
1、感溫變色溫度
實際上，感溫變色顏料的變色溫度不是一個溫度點，而是一個溫度區間，也就是從變色開始至變色結束所包含的溫度范圍（T0～T1）。這個溫度區間的寬度一般為4~6℃，有些變色精度較高的品種(窄區間品種，以“N”表示)其變色溫度區間較窄，只有2~3℃。
通常，我們將等速升溫過程中，變色基本完成時所對應的溫度 T1 定義為該感溫變色顏料的變色溫度。
2、感溫變色循環次數:
取少許被測變色顏料，用504環氧膠調勻，在白紙上刮樣(厚度0.05-0.08毫米)室溫20℃以上靜置一天。剪取10×30 mm紙樣。取600 mL燒杯二只，注入水。其水溫分別為被測樣品變色溫度區間上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（對于RF-65系列油墨，水溫分別定為T0=35℃，T1=70℃），并保持水溫。將試樣輪流浸入二個燒杯中，完成每次循環的時間為3~4秒鐘。觀察顏色變化并記錄可逆變色循環次數（通常，熱消色系列的變色循環次數大于4000—8000次）。
五、 感溫變色顏料在塑料制品中的應用：
1、R系列感溫變色顏料最適合用于注塑和擠塑：
R系列（塑膠級）是本司開發的專門用于塑膠的變色顏料品種。其特點是：囊壁厚，強度高，耐熱性好，更加易于分散均勻，消色時殘留色少。
2、適用范圍：
本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS 和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內澆鑄、模壓、固化成型。
3、用量：
用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為 0.6 ~2.0% 。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。
4、色母料：
在大批量生產時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術資料。
5、溫度：
加工溫度應控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。
6、注意事項：
A : 注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，***，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然后再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
C.: 慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經常會發生。
D: 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。
E:在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。
