我公司1996年開始自主研發(fā)五釜流程連續(xù)聚酯，2002年成功推出江陰華宏年產8萬噸連續(xù)聚酯生產線、至今已承建45條連續(xù)聚酯生產線，其中單線最小產能為30噸/天，最大產能為1500噸/天，生產工藝有五釜和四釜兩種，涉及到的品種有：大有光、半消光、全消光、陽離子可染（CDP、ECDP）、膜級、瓶級、低熔點、水溶性、阻燃等。
惠通連續(xù)聚酯技術特點：
一、穩(wěn)定先進的工藝技術
▲ 較高的酯化率，副反應少
▲ EG采用在線回收全回用技術，消耗低
▲ 縮聚真空系統(tǒng)無堵塞，生產穩(wěn)定
▲ 汽、液相熱媒共用，優(yōu)勢互補
二、高效可靠的主設備
▲ 工藝塔采用導向浮閥塔，分離效率高，能耗低
▲ 立式預縮聚釜，能耗低，均勻性好
▲ 獨特的籠式縮聚攪拌器，成膜面積大，效率高
▲ 關鍵動設備均選用國際一流品牌，保證長期穩(wěn)定運行。
三、節(jié)能降耗
▲ 利用酯化塔頂水蒸汽，進行供熱或制冷，為紡絲和辦公提供熱量或冷量。
▲ 獨特的循環(huán)水設計，極大地降低了公用工程的電耗；
▲ 酯化廢水通過汽提，尾氣送入鍋爐燃燒，既環(huán)保又節(jié)能。
▲ 通過對裝置的優(yōu)化設計，做到了四釜流程的裝置，兩釜流程的能耗，真正的高品質，低能耗。
四、全自動化控制
▲ 采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）
▲ DCS系統(tǒng)設置與企業(yè)局域網（LAN）連接的接口
▲ 特殊的設備或機組采用現場控制盤直接控制
▲ 現場儀表以隔爆為主，多采用安全柵隔爆
▲ 主要儀表均選用國際一流品牌，穩(wěn)定性、可靠性高
▲ 采用標準電信號（DC4-20mA）
▲ 各反應器料位逆向控制，穩(wěn)定性好
▲ 最終產品和漿料注入之間采用前饋控制，減少滯后性
▲ 熔體粘度控制及時有效
▲ 工藝參數自整定，系統(tǒng)穩(wěn)定性好
五釜流程
五釜聚合工藝技術是最經典、最可靠的連續(xù)聚酯生產技術，低溫、低摩爾比工藝路線，反應溫和，安全可靠，生產穩(wěn)定，可操控性好，產能操作彈性大，產品質量高。
四釜流程
四釜聚合工藝技術是目前最流行、最先進的連續(xù)聚酯生產技術，它介于三釜、和五釜聚合工藝之間，是在五釜聚合工藝的基礎上改進而來，保留了五釜低溫、低摩爾比的工藝特點，縮短了工藝流程，投資成本和生產消耗均有所降低。
我公司四釜聚合工藝技術包含多項專利技術和特有技術，如獨特的鼠籠式攪拌、立式預縮聚釜、汽液相熱媒共用等。
2003年惠通成功推出特有的適合大批量生產差別化聚酯的四釜流程連續(xù)聚酯技術，質量指標較間歇法明顯改善，并可實現差別化改性聚酯纖維熔體直紡，極大地降低了生產成本。在全球率先開創(chuàng)“差別化連續(xù)聚酯時代”，為很多客戶進入市場細分領域開辟了道路。
兩釜流程
兩釜聚合工藝技術是目前我公司正在研發(fā)的新式連續(xù)聚酯生產工藝，該工藝充分利用熔體重力自流和熱力學技術，全部采用無攪拌反應釜、余熱充分利用等新技術，投資更省，運行成本更低，將連續(xù)聚酯技術推上巔峰。
