新廠建在深圳，位于捷普公司現有的一座規模大得多的專供電子等行業的生產基地內。醫療注塑廠最初將配備18臺注塑機，全部為日本發那科機器，該廠計劃在2年內把塑機數增至50臺。
總部位于美國佛羅里達州圣彼得堡的捷普公司的醫療與生命科學業務部負責人Gaet Tyranksi在1月中旬在深圳工廠接受采訪時說，此番建廠主要是為了緩解醫療生產商的成本壓力。他說：“在［美國］最近出臺的醫保改革法案中對醫療設備開征了消費稅，致使OEM紛紛設法降低成本以維持利潤空間。對于主要在歐美國家建廠的OEM來說，他們更加迫切希望在海外建立生產和把更多的生產外包給［捷普公司這樣的轉包商］。”
他說，“我認為醫療行業的外包趨勢正在興起，而且外包生產正在向美國以外的地方轉移”，無論是遷至亞洲還是鄰近美國的墨西哥和哥斯達黎加等國家。目前該公司所有的一次性醫療器械的生產都在亞洲進行，包括另一座在馬來西亞的工廠，馬來西亞的醫療設備制造行業更為成熟。深圳新廠將專門生產出口到歐美的給藥裝置，不過該廠已取得為中國國內市場供應產品的許可，因此今后在國內將有更大的發展機會。
Tyranksi說：“我們從事的是出口業務，但現在我們的客戶開始把目光瞄準了本國市場，即在中國生產供應中國市場，最終我們也將在印度復制這一模式。”
深圳工廠將可年產1250萬個一次性給藥裝置，且將通過8級潔凈室生產認證。
Tyranksi說，雖然中國的通貨膨脹日益嚴重，生產成本不斷增長，尤其是在廣東省，但在華生產一次性醫療器械的成本總體上比發達市場低25％。
他說，在中國生產的日常開支和工廠成本仍較低，主管和技術人員的薪資也較低。但勞動力成本在快速上漲。深圳工廠的新興業務主管E.S. Lim說，隨著深圳最低工資水平的上調，加上本地工廠勞動力短缺，自2010年初以來，深圳工廠的工人薪資已經攀升了40％。
Lim說，這促使他們提高了工廠的自動化水平，現配備的注塑機總數已超過220臺，員工約有3200人。
對于占工廠空間比例很小的醫療業務來說，相當于由一名操作工同時操作兩臺塑機，Tyranksi說：“這部分業務的人手很少，將實現高度自動化。”
通過開拓醫療市場，捷普公司希望在作為其傳統市場的電子業務上實現多元化發展。
這家上市公司力爭到2014年將醫療和生命科學業務的年營收額從3億美元提升至5億美元，到2013年把醫療和太陽能等新業務占到其營收總額的50％。
該公司在中國建立起龐大的業務，包括建立規模可觀的塑料成型生產廠，此外在天津、蘇州和無錫的其他幾座工廠有2萬多名員工。
