從樓宇建筑的油漆飾面到智能硬件的多彩外殼，從汽車車身的個性噴涂到船舶表面的防腐保護，涂料幾乎覆蓋了人們所見的一切表面。它不僅承擔著美觀、保護、功能性等多重角色，更是消費品和工業品向用戶傳遞價值的“隱形語言”。

作為精細化工的重要分支，涂料行業的發展與下游應用緊密相關。以汽車行業為例，中國是全球最大的汽車生產國和消費國之一，無論是新車生產還是售后維修都對車漆涂料有著持續且大量的需求。在船舶行業，防護涂料能夠防止船體遭受海水、海洋大氣、海洋附著生物、倉載貨物等侵蝕，延長船舶使用壽命并滿足特種要求。近年來船舶訂單量的持續增加，推動了對防護涂料需求的顯著增長。

在汽車、船舶等重要下游市場帶動下，涂料市場整體欣欣向榮。但與此同時，隨著產品多樣化、客戶需求定制化、行業法規標準嚴苛化，涂料企業亟須轉型升級以應對復雜配方體系、頻繁切換的小批量生產，以及質量穩定和交付周期等多重壓力，數字化和智能化正在成為破局的關鍵。

數字化與AI：助力涂料企業從容應對挑戰

當下游用戶的需求傳導到上游涂料企業的生產車間，一場關于質量、柔性、綠色的數字化變革正悄然展開。

涂料產品看似簡單，實則內有乾坤。以汽車涂料為例，其按形態可分為水性涂料、溶劑性涂料、粉末涂料、高固體份涂料；按功能可分為裝飾涂料、防腐涂料、導電涂料、防銹涂料、耐高溫涂料、防火涂料、防水涂料等。隨著用戶對個性化需求的增長，涂料企業需要提供定制化的產品和服務，如具有導電性、低氣味、抗菌抗病毒、耐沾污、凈化空氣等性能的涂料產品。多元化的涂料需求使得單一企業生產/管理的配方可能多達成千上萬種。數字化系統通過將配方參數、原材料屬性和工藝流程標準化、結構化管理，可以實現精確的配方管理。

在實際生產中，保證不同批次的同一品種涂料顏色和特性一致絕非易事。傳統方式在創建新的涂料批次時，操作員需要嚴格遵循固定的產品配方和流程，任何細微的變化都可能對成品產生影響。此外，涂料這類化學品可能會在高溫等環境中發生變質，企業需要在不同氣候條件下使用不同的化學配方，因此需要嚴格記錄每種配方的成分、生產時間和儲存環境。數字化和AI技術的融合，可以通過收集歷史試錯數據生成精確的顏料配比方案，確保生產過程的高效與精準，同時通過實時優化，最大限度地減少浪費，顯著提升產品質量。

如今，綠色和可持續發展成為越來越多涂料企業關注的問題。2025年5月30日，國家市場監督管理總局及國家標準化管理委員會聯合發布了兩項強制性國家標準，將于2026年6月1日正式實施。新國標整合升級多項舊標準，嚴控揮發性有機化合物（VOCs）等有害物質，覆蓋建筑和工業涂料全場景，標志著國家對建筑及工業涂料中有害物質的管控進入更精準、更嚴格的新階段。這些新的標準將倒逼涂料企業在過渡期內完成產品檢測與配方調整，而數字化解決方案則能幫助企業識別風險物質、實現合規預警，高效精準地完成VOCs等關鍵指標的檢測與追溯，加速綠色升級。

施耐德電氣賦能涂料行業高質量發展

在以涂料為代表的精細化工行業，施耐德電氣能夠提供全生命周期咨詢服務，以及包含智能硬件及工業軟件在內的一體化完整解決方案，貫穿從生產制造到運營管理的各個環節，覆蓋從數字化轉型到能源管理優化的全方位需求。

例如，基于在自動化、數字化領域多年的應用與技術積累，施耐德電氣推出FPCS多功能流程控制解決方案，包含Modicon M580控制器與Plant iT一體化解決方案，集控制、Batch/配方及內置MES等功能，具備精簡開放的系統設計、靈活的順序控制和批控制模式，能夠助力涂料行業客戶實現柔性小批次的生產開發與靈活的配方修改。

這套FPCS多功能流程控制解決方案成功應用于全球知名涂料品牌PPG工業集團澳大利亞公司。該公司致力于打造一個高度自動化、網絡化且可持續發展的先進未來涂料工廠，其中柔性生產是關鍵。PPG希望在批次運行中能夠靈活進行編輯和修正，實現柔性小批次的開發與生產，并能夠根據特殊零散市場的需求靈活調整配方。借助施耐德電氣的FPCS解決方案以及數字孿生等前沿技術，PPG實現了全集成工廠建設以及工藝流程和批次配方的初始設計與仿真，為未來新項目提供了一個可復制的“范本”。此外，主營涂料、清漆、基料和半成品的生產商Brillux已在旗下四個生產工廠全面引入Plant iT自動化控制系統。該系統覆蓋從物料接收至每條灌裝線緩沖罐的全流程，實現了生產控制的全局化與精細化管理，并與ERP系統無縫集成，確保生產運營的高效與協同。

面對涂料生產的復雜挑戰，施耐德電氣還能夠提供包括精益生產、先進過程控制、批次管理、能源管理和預測性維護在內的軟硬件一體化解決方案。在精益生產方面，結合施耐德電氣精益體系理念和分廠實際業務流程，通過構建即時績效及任務管理體系，提升管理效率并實現上下一心的精益管理圖景。在過程控制方面，施耐德電氣EcoStruxure APC先進過程控制系統能夠基于數據分析進行預判操作，顯著提升裝置運行穩定性，始終保持最優控制。ProLeiT過程控制系統集批次管理、物料管理、配方管理以及訂單管理于一體，能夠憑借在涂料等多個行業積累的豐富實踐經驗幫助企業實現生產過程平穩及工藝一致性。在能源管理方面，施耐德電氣EMS+通過系統量身定制的對比、分析、計算、預測、追蹤、呈現等功能模塊，并結合能效專家建議，為企業提供能耗優化方案。同時，施耐德電氣預測性維護解決方案引入了先進AI算法，并預置診斷知識庫，幫助行業用戶深挖數據價值，實現設備智能運維，大大減少突發故障帶來的生產停擺危機。

在中國制造高端化、綠色化、智能化躍升的關鍵窗口期，涂料行業亟需在質量、效率、安全與可持續之間尋求平衡點。施耐德電氣正用數字化和AI讓“看不見”的細節變得“控得住”，用數據與智能為涂料行業注入新的確定性，助力行業邁向高質量發展的未來。