2025年,《中國制造2025》步入“收關之年”。中國制造強國發展指數在這10年間持續上升,位列全球中上游行列。但新一輪的行業轉型挑戰也日益加劇,傳統制造企業普遍面臨市場飽和、流程低效、能耗高企等結構性難題。

作為中國實體經濟的主體,站在新舊動能轉換的十字路口上,“新質生產力”既是來自國家頂層的“風向標”,也是一種緊迫的行動號召。

如何真正將其落地到運營管理中,讓數字化轉換為可持續的核心競爭力?

端點科技在企業數字化轉型領域深耕10余年,憑借服務眾多頭部客戶的豐富經驗以及對行業的深刻洞察,推出以新一代ERP為核心的智慧供應鏈解決方案,力企業構建可感知、可協同、可決策的一體化運營體系,正在成為制造業企業構筑新質生產力的關鍵力量。

1、數字化≠新質生產力:回歸業務邏輯,重構價值閉環

根據2024年12月印發的《制造業企業數字化轉型實施指南》(工信部聯信發〔2024〕241號),大部分企業面臨轉型需求不明確、轉型路徑不清晰、轉型解決方案不成熟等問題。

例如,許多企業雖已部署MES、WMS、SRM等系統,但實際運行中仍存在廣泛的流程中斷與信息孤島問題,主要體現在以下方面:

(1)計劃與執行割裂:排產系統輸出的計劃缺乏可操作性,現場仍需依賴人為經驗;

(2)數據孤島現象嚴重:采購、倉儲、生產與財務系統信息未貫通,難以實時聯動;

(3)成本核算零散低效:財務核算標準不統一,無法反哺業務決策;

(4)跨組織協同斷層:多組織多工廠難協同,上下游供應鏈聯動遲緩,難以形成合力。

以上癥結源于“數字化”與“新質生產力”的脫節。企業數字化雖“上線”,卻未“生根發芽”,難以支撐向智能化、柔性化、高效化的升級躍遷。

新質生產力的內涵決定了企業必須從以業務重塑、數據驅動與智能決策為核心的資源管理體系出發,構建全鏈協同、高效執行的經營閉環。這正是端點科技新一代ERP區別于傳統資源管理體系的核心價值。

相對于傳統ERP只側重于企業內部資源管理的功能體系,端點科技新一代ERP以供應鏈為核心,通過 “數據驅動+智能決策+生態協同” 的全鏈協同運行體系,將賦能目標擴展至企業上下游的生態合作伙伴,解決采銷一體、業務一體、上下游協同等問題,實現全鏈路高效協同運營,讓數字技術成為真正的生產力工具。

圖 端點科技新一代ERP產品體系

2、對癥下藥:三大核心場景重塑制造業能力中樞

圍繞制造業企業的核心運營鏈路,端點科技聚焦“計劃調度優化、供應鏈一體化、產業鏈協同”三大關鍵場景,幫助制造業企業實現由“局部數字化”向“全鏈協同”轉型:

(1)響應提速,打通鏈路:提升跨節點數據共享與聯動效率,解決“各自為政”導致的協同瓶頸;

(2)重構計劃體系,資源最優分配:構建多層級計劃體系,實現產能與訂單高效匹配;

(3)科學排產,釋放生產潛能:優化生產流程,通過算法驅動排程,避免人力與物料浪費;

(4)成本核算精準化,提升管理支撐力:建立動態、可追蹤的成本分析模型,支持前端實時決策。

新一代ERP還引入了全局實時數據可視與智能分析能力,將“流程在線化”升級為“流程自動化”,變“流程驅動”為“數據驅動”,有助于企業更好地推進內外資源協同。

如果把企業比作一臺精密運行的發動機,那么端點科技新一代ERP就是集成感知、分析與控制功能的“智能中控系統”,讓這臺發動機從“機械驅動”升級為“智能驅動”,具象詮釋新質生產力所倡導的“高科技、高效能、高質量”。

3、行業實踐:打造真正可持續的新質范式

三力士股份有限公司(以下簡稱“三力士”)創辦于1984年,是國內首家非輪胎橡膠制品企業,也是全球最大傳動V帶制造商。

三力士與端點科技攜手,基于新一代ERP建立統一的業務操作管理平臺,將過去分散于多套系統中的采購、計劃、生產、財務、庫存和銷售等業務模塊集中整合,實現業務流程的統一管理和供應鏈上下游的高效協同,并進一步構建了業財深度融合的高效運營體系。

項目上線后,三力士取得了顯著成果:

圖 三力士所取得項目成果(數據來源三力士)

正如2024年三力士董事長吳瓊瑛在項目啟動會上所言,“本次合作不僅僅是為三力士構建一個全新的業務流程和管理標準,也希望能為同類型的中小型生產企業提供參考標準。”

制造業是發展新質生產力的核心陣地。國家“十四五”規劃明確提出,要推動制造業向高端化、智能化、綠色化邁進,加快培育數字時代的新競爭力。

對于每一家制造企業而言,這既是挑戰,更是重構增長方式、升級核心能力的機遇。在這一背景下,新一代ERP系統正成為企業重構運營體系、激活內生動力的關鍵引擎。端點科技期待與更多企業攜手,共同打造可復制、可落地的行業范式,讓“智造”持續發生。

如果您正在思考如何推進企業數字化轉型,或希望深入了解新一代ERP如何落地到業務一線并支撐業務增長,歡迎了解端點科技新一代ERP。