?特定模克隆® RE規格實現從搖籃到大門的零碳排放*

?為客戶提供產品質量穩定、可直接應用的解決方案

?向實現氣候及可持續發展目標邁出的重要一步

材料供應商科思創已開始從其德國于爾丁根基地生產全球首款零碳足跡*聚碳酸酯產品，兌現了其于2021年底前推出這些產品的承諾。通過在生產流程中引入可再生電力，同時使用基于質量平衡方法的來源于生物廢棄物和殘渣的原材料，科思創的特定模克隆®聚碳酸酯產品實現了從搖籃到大門生命周期階段的零碳排放*。

△科思創已開始從其德國于爾丁根基地生產首款零碳足跡聚碳酸酯產品，兌現了其于2021年底前推出這些產品的承諾。根據經審核的生命周期評估，該產品實現了從搖籃到大門生命周期階段的零碳排放。©科思創

科思創位于歐洲的兩個基地于去年年底獲得了 ISCC PLUS 質量平衡認證，自此之后，科思創已開始向市場供應基于質量平衡方法，含部分可再生原料份額的聚碳酸酯。這些產品與傳統的化石基產品相比能大幅度降低碳排放。近日，其中的于爾丁根基地從德國光伏發電站獲得了平價上網綠電的溯源認證證書，這些綠電被分配用于滿足特定的質量平衡產品的電力需求，包括對于聚碳酸酯生產至關重要的電解制氫工藝和其他工藝步驟。由此，特定模克隆®RE規格實現了零碳足跡*。科思創將于2022年1月在拉斯維加斯的消費電子展上展出這些產品。

科思創首席商業官蘇智雅（Sucheta Govil）表示：“我對零碳足跡產品的推出及其在這個重要行業展會上的展示感到非常自豪。這是我們追求可持續發展愿景的又一個里程碑：我們與客戶一起加速向循環經濟轉型，并幫助建立有利于循環的工業生態。”

科思創工程塑料事業部全球總裁王麗表示：“我們離實現全面循環的愿景又近了一步。通過提供零碳足跡產品，同時也是一種可以直接替代化石基產品的解決方案，我們正加快向循環未來轉型，助力客戶實現其可持續發展目標。”

* 零碳足跡產品是基于從搖籃到大門的生命周期評估，包括了從原材料提煉（搖籃）到離開工廠大門并發運給客戶之前的所有階段。此生命周期評估基于ISO 14040標準，評估結果已通過 TüV Rheinland 的合理性檢查。計算過程考慮了生物的碳吸收（基于初始供應鏈數據），以及在生產過程中使用可再生電力。科思創沒有采取任何碳抵消措施來實現這些產品的零碳足跡。

可直接替代的解決方案，加速循環經濟轉型

“對正在尋求低碳足跡替代性原材料的客戶而言，我們的零碳足跡模克隆®RE產品是理想材料之選。更重要的是，它們具有與化石基聚碳酸酯相同的質量和性能，能直接替代，無需更改現有的工藝或工作流程。”科思創工程塑料事業部可持續發展方案項目經理Jimena Ruesta表示。

作為向循環經濟轉型的一部分，科思創正逐步轉向使用包括可再生原材料在內的替代性原材料，而質量平衡方法是實現這一轉型的重要方式。這是一種監管鏈方法，允許化石原料和替代性原材料在生產中混合，但在簿記中分開，由此可通過價值鏈跟蹤物料，并將例如生物基原材料等替代原材料分配給選定的最終產品。

通過質量平衡方法，替代性原材料被引入價值鏈，同時充分利用現有的具有規模經濟的高效化工生產基礎設施，從而加速塑料行業向循環經濟的轉型。

持續投資可再生能源

科思創同時也在加大對可再生能源的投資，采購綠電用于生產。公司于2019年與沃旭能源（?rsted）簽署了當時最大的企業海上風電購電協議，從2025年起來自北海的風電將滿足科思創德國生產基地相當一部分的電力需求。公司還與ENGIE簽署了陸上風電場購電協議，用以滿足比利時安特衛普生產基地45%的電力需求。此外，科思創上海一體化基地日前與大唐吳忠新能源有限公司簽訂協議，每年購買1億度發自其寧夏光伏發電場的綠色電力。這些投資不僅可以使科思創降低其生產環節的碳排放，同時也能助力其生產更低碳、更可持續的產品。

關于科思創：

科思創是全球領先的聚合物生產商之一，2020年銷售額達107億歐元。公司業務范圍主要集中在高科技聚合物材料的生產制造，以及用于諸多日常生活領域的創新性及可持續性產品解決方案的研發，從而致力于全面推動循環經濟發展。其主要服務領域涵蓋汽車與交通、建筑、家具與木材加工以及電子、電氣與家電行業，其他領域還包括運動休閑、化妝品、醫療以及化工行業本身。截至2020年底，科思創在全球擁有33個生產基地、約16500位員工（按全職員工計算）。