中華化工網(wǎng)訊：我國硫化工行業(yè)的稀廢酸酸鹽分離及資源化利用技術(shù)取得重大突破。記者7月11日從江銅-甕福化工公司了解到，國內(nèi)第一個采用樹脂法與特種耐酸納濾膜結(jié)合的稀廢酸分離項目在江銅-甕福化工有限責(zé)任公司建成，該技術(shù)將外排污酸中稀酸與溶解鹽類有效分離并回用，改變了長期以來靠石灰中和處理產(chǎn)生大量廢渣而硫資源無法回收利用的局面。

該工藝經(jīng)過10個多月的連續(xù)工業(yè)化運(yùn)行表明，生產(chǎn)過程中的廢物已由“包袱”變成“財富”，硫化工行業(yè)的稀廢酸綜合回收利用終于有了可行的新思路。由上海西恩公司開發(fā)的這項技術(shù)不僅解決了稀酸排放問題，還進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)計每年可回收硫酸3600噸，減少石灰用量6000多噸。

稀廢酸處理一直是困擾硫化工行業(yè)的一大難題，目前硫酸生產(chǎn)廠家排放的稀酸大都采用中和排放，不僅產(chǎn)生大量污泥等二次污染，而且硫酸作為資源被浪費，企業(yè)迫切需要成熟可行的綜合利用技術(shù)與方法。上海西恩公司針對稀廢酸的特點，在2009年研究開發(fā)了新型樹脂法與膜分離結(jié)合的工藝技術(shù)，并于當(dāng)年在江銅-甕福化工公司成功進(jìn)行了小試和中試。通過采用此項技術(shù)，有效地將稀廢酸中硫酸與溶解性鹽類分離，提高了硫酸的回收率，大大減少硫酸生產(chǎn)廢水和污泥的產(chǎn)生量。

在試驗的基礎(chǔ)上，雙方合作將此項技術(shù)應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)，形成了國內(nèi)首家利用組合分離技術(shù)，對稀酸進(jìn)行過濾、除雜、回收再利用。2010年2月底，該項目開始施工建設(shè)，7月底設(shè)備及相關(guān)管路已全部安裝到位，8月初對預(yù)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、樹脂除鹽系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)進(jìn)行了試車，并對稀酸過濾后的清酸進(jìn)行配酸添加試驗。近一個月的試驗結(jié)果表明，配酸后的鐵離子含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

另據(jù)日經(jīng)新聞近期報道，為滿足智能手機(jī)及平板電腦激增的需求，索尼公司計劃于本財年內(nèi)（2012年3月底前）倍增液晶面板關(guān)鍵材料異方性導(dǎo)電膜（ACF）產(chǎn)能。ACF主要用于使集成電路附著于玻璃上，目前索尼和日立化成2家公司合計擁有全球80%～90%市場份額。 

由于預(yù)計薄膜場效應(yīng)晶體管（TFT）液晶市場將以7%～9%的年均速度增長，日本DIC公司4月宣布，公司決定在旗下玉縣工廠內(nèi)增設(shè)新生產(chǎn)設(shè)備，在2011年度內(nèi)實現(xiàn)TFT液晶產(chǎn)能倍增。2009年度該公司TFT液晶銷售額僅約50億日元，預(yù)計2011年度銷售額可達(dá)110億日元。

另外，昭和電工6月底宣布將在中國和日本擴(kuò)大高純氨產(chǎn)能2000噸/年，這些擴(kuò)能項目將在2011年年底完成，擴(kuò)能后昭和電工高純度氨生產(chǎn)能力將提高到5000噸/年。高純度氨主要用于液晶顯示器（LCD）面板生產(chǎn)，還用于氮化鎵發(fā)光二極管（LED）、多晶硅太陽能電池和半導(dǎo)體產(chǎn)品的生產(chǎn)。日本東麗公司6月9日宣布，計劃投資40億~50億日元對愛知縣東海Torelina品牌的聚苯硫醚（PPS）裝置產(chǎn)能擴(kuò)增至1.9萬噸/年，以滿足電子電氣行業(yè)日益增長的需求。日本宇部興產(chǎn)5月27日宣布，已與韓國三星SMD簽署協(xié)議，將在韓國忠清南道設(shè)立一家生產(chǎn)OLED面板上游材料聚酰亞胺(PI)的合資企業(yè)，產(chǎn)品將供給SMD計劃正式投產(chǎn)的有機(jī)發(fā)光二極管（OLED）面板基板生產(chǎn)線。