1.1 樣氣處理系統技術指標

全不銹鋼取樣探頭運行時間≥3年，且免維護

經處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0.5μm

系統滯后時間≤4min（管線長度≤40米）滿足“高爐專家系統”工作要求

系統單線連續采樣在線運行時間≤12小時

過濾裝置不更換時間≥3年

 1.2分析系統技術指標*

分析系統檢測量程

CO：0-50%            （紅外檢測）

CO₂：0-50%            （紅外檢測）

H₂：0-10%            （熱導檢測）

CH₄：5%  （可選）  （紅外檢測）

N2：0-100%            （歸一法）

*   零 漂≤±1.0%/周SF 

*   線性度≤±1.0%/周SF

*   重復性≤±1.0%/周SF

*   靈敏度≤±0.5%

*   環境溫度:＋5～45℃

*   輸出信號：標準電流4－20mA信號

*   數據通訊：PROFIBUS、ETHERNET

*   報警狀態信號：無源干接點

1.3  系統適用條件

1.3.1 取樣條件

*  取樣探頭安裝在高爐重力除塵器出口水平煤氣管道上

*   樣氣溫度：≤600℃  

*   樣氣含水量：≤30% VOL

*   樣氣含塵：≤200g/Nm³

*  樣氣壓力：0.05MPa～0.4MPa

1.3.2環境條件

*   環境溫度： ＋5℃~45℃

*  相對濕度： ≤90%

*  大氣壓：60~108Kpa

*   運輸及存儲溫度：-25℃~65℃

1.3.3 介質條件

*   工作電源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增壓泵電源）

*   工作氣源： 潔凈氮源 ≥1.6Mpa 30NM³/24h 
（無高壓氮源可選用氮增壓系統）

*  工業凈化水≥0.6Mpa     4T/24h
2 關鍵技術特點

1)  針對高爐爐頂工藝特點的取樣除塵技術

高爐爐頂煤氣取樣管路長（50米左右），容量大，要滿足高爐工藝系統響應時間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統極易致堵。

含塵煙氣取樣過濾系統是高爐爐頂煤氣分析的基礎，我們樣氣處理技術曾用在冶金轉爐熱端、粉倉、水泥窯等條件惡劣的工藝場所。整套分析系統結構簡單，運行穩定，易于維護。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預處理功能；樣氣預處理裝置集成于分析機柜內，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實踐中得到了有力的證實。

系統取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮氣（吹掃氣源）憋至待吹掃裝置（探頭、過濾器）達到恒定壓力，通過快速動作的氣動控制單元，瞬間開啟產生強大“爆破力”，將過濾樣氣的粉塵及殘留水完全排除，使取樣探頭與過濾器具有強大的“再生”能力。該技術具有方案先進、結構簡明、穩定可靠、操作簡便等特點。

2)獨特的取樣方式

總結多年實踐中的經驗，已往國外以及大部分國內分析廠家均將過濾裝置設計在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣僅通過一只墊圈壓緊隔離，維護人員很容易在維護過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會造成管道中的部分煙氣不經過濾器而直接通過取樣管道進入分析系統，導致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護人員的工作帶來了安全隱患，而且增大了維護量。

我們系統中將過濾器安裝在預處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結構簡潔而且是不需要任何維護工作的。

獨特的樣氣處理系統無需任何伴熱處理，取樣系統管路連接、五級過濾、能確保整個系統長期、穩定、安全運行。

3)精良的專業技術與系統配置

鑒于樣氣處理的安全性與重要性，系統設有樣氣的穩壓穩流、過濾、濕度報警、壓力、流量等功能。而且關鍵部件均采用國外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。

4)分級排放具有強大的系統再生能力

系統采用分級吹掃排放，具有強大的再生能力。因此能保證系統取樣探頭與過濾裝置常期可靠運行。取樣探頭以及預處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。

5)快速、準確的取樣真實反應氣體成分含量