高濃度環保高性能三合一前處理氧漂劑為本公司歷經多年與日本化工研究所合作，仿自德國而銳意研發，到近期才推出的突破性新產品。可廣泛適用于針織布、筒紗、毛巾冷漂棉織物及其混紡纖維上。在前處理過程中，僅用本劑和雙氧水加適量堿三項即可，能簡易替代過去傳統多項助劑(如精練劑、雙氧水穩定劑、螯合分散劑、滲透劑、消泡劑等)，使前處理精練、漂白過程變得簡單化、合理化、經濟效益化。其氧漂后之織物色相、白度能與傳統配制品相接近甚至超越。
（一）性 狀：
（1）外 觀：白色透明粘稠狀 (Paste)
（2）離子性：陰/非離子
（3）PH 值：4 ~ 4.5 ( 1％ SOL溶液)
（4）溶解性：易溶于水(其稀釋時最好以40~60℃熱水加入充分攪拌溶解后，再行使用為佳。
（5）貯存安定性：于正常保存良好狀況下，均甚為安定，可長期存放。
（二）特 性：
（1）使用本劑精練漂白處理后的織物，具有優良吸水滲透性及超高白度。對之后染色上色性、均染性幾乎完全與傳統標準氧漂方式相同效果。
（2）適用范圍廣，一般棉針織布、筒子紗、絞紗及浸染式各種缸染前處理練漂均可使用。
（3）超低起泡性，符合環境要求，其精練、乳化、滲透力強而均勻，在極少用量(0.5~1g/L)能使精練、漂白效果良好。并且使用方法極為簡便。現場使用時，無需考慮加藥順序，不僅縮省時間、人力及多助劑庫存置放問題，而且能減少前處理誤差，易控制物料等優點。
（4）對人造棉(Rayon)、麻、絲綢(Silk)、 T/R、T/C、CVC、N/C，及氨綸（Spandex）、纖維（Lycra）織物，于前處理練漂過程中可減少損傷(如拉力、引裂強度、伸縮恢復性)及失重率等問題。
（5）本劑陰/非離子性，化學穩定性良好，可實際適用于一般化驗室及現場自動滴液計測系統，合乎先進染廠自動計量控制設備，提升作業時間及效率。
（6）有鑒于時下印染廠受物價逐年上漲，經營不易，為降低成本特推出此產品，比照歐洲各先進染廠家大都采用類似此三合一產品非常普遍，且已延用將近數10年。故在 價格低廉合理，用量少 (詳如后頁各項使用說明)除上列使用簡便優點外，對總成本均不超過傳統多項前處理助劑總合。故除原雙氧水或堿劑用量不變外，只要適當用量及保持一定持溫、時間，均能達到預期理想精練效果。
（三）使 用 方 法：
（1）純棉(Cotton 100％)、麻、精練(氧漂)：
（A）一般針(平)織：
H2O2(雙氧水)35％~50％ ----------- 5 ~6 g/L
三合一精煉劑 ------------- 0.5 ~1 g/L 100℃×40~60分
NaOH (燒堿) ----------------------- 2 g/L
或(液堿) ----------------------- 4 g/L
排液→熱水洗(60℃×10分)→酸中和洗(HAC 0.3g/L)→水洗
（B）筒子(Cheese)絞紗：
雙氧水(H2O2) 35％~50％ ----------- 5 ~6 g/L
三合一精煉劑 ------------- 0.5 ~1 g/L 98℃×40~50分
NaOH (液堿) ----------------------- 4 g/L
注意事項※本劑AW取料稀釋時，如在冬季最好以40~60℃熱水先行充分
攪拌溶解后，再打入筒子染機內循環5~10分鐘，再加入雙氧水
或堿逐步升溫以行精練工程。
※高溫排液(80~90℃) →熱水洗(70~90℃×15~20分)→酸中和洗(HAC 0.3g/L)→水洗
(2) 聚酯/棉(T/C T/R)、CVC、N/C(尼隆/棉)、PET/CDP筒子、平織或針織布及各種混紡交織布之精練氧漂
雙氧水(H2O2) 35％~50％ ------------ 4 ~5 g/L
三合一精煉劑 ------------- 0.5 ~1 g/L 98℃×40~50分
NaOH (液堿) ------------------------- 4 g/L
排液→熱水洗(60℃×5~10分)→酸中和洗(HAC 0.3g/L)→水洗
(3) 精練、漂白(螢光增白) 一浴法
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雙氧水(35~50％) |
三合一精煉劑 |
熒光增白劑 |
片齡/液齡 |
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純棉、麻 (100％) |
5~6 g/L
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0.5~1 g/L |
0.3~0.5 g/L |
NaOH (液堿)4g/L (照原先用量使用不變) |
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聚酯/棉(T/C、 T/R)、CVC |
4~5 g/L
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0.5~1 g/L (0.7~0.8 g/L) |
0.3~0.5 g/L
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NaOH (液堿)4g/L (照原先用量使用不變) |
精練、漂白螢光同浴→排液→熱水洗(60~80℃×10~15分)→冷水洗兩次