模殼制造的每種工藝中，都含有促使硅酸鋁纖維模塊加快結(jié)晶的物質(zhì)。尤其是在焙燒過程中，揮發(fā)出來的各種氣體都以原子游離狀態(tài)，對多孔的耐火陶瓷纖維模塊有很強的的浸蝕作用。

    模殼焙燒爐是連續(xù)式加熱爐，裝料的小臺車連接在一起在環(huán)形軌道上運行，小車在爐內(nèi)運行時間約20min左右。進入爐內(nèi)為預(yù)熱段約7m長，進入加熱段后最高溫度為1150~1200度。

    焙燒爐陶瓷纖維爐襯厚度為230mm,其中工作面采用高鋁纖維100mm厚，隔熱層采用普鋁纖維130mm厚。模殼焙燒爐工作將近40天，高溫段爐頂與爐墻間出現(xiàn)裂縫、燒嘴周圍出現(xiàn)裂縫、爐頂出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象等。

    預(yù)熱段耐火陶瓷纖維爐頂沒發(fā)現(xiàn)太大的問題，加熱段硅酸鋁纖維模塊爐頂結(jié)晶粉化很嚴(yán)重，耐火纖維噴涂爐襯出現(xiàn)龜裂和裂縫都是V字形狀裂縫，即開口大縱深往里變小，而不同于耐火纖維組合塊的裂縫是貫通式直縫。整個爐頂出現(xiàn)寬縫隙的龜裂。

    含鋯硅酸鋁纖維模塊的表面收縮很嚴(yán)重，主要是爐內(nèi)還原性氣氛促使含鋯纖維結(jié)晶。最后龜裂形成的菱形塊下墜傾斜，爐墻僅出現(xiàn)龜裂縫隙比爐頂?shù)目p隙要小。

爐內(nèi)含有加快耐火纖維結(jié)晶的氣氛爐，不適宜安裝硅酸鋁纖維模塊工作襯，要達到隔熱效果比較適應(yīng)整體澆筑粒狀陶瓷纖維澆注料，粒裝耐火纖維澆注料密度大，耐火纖維顆粒是以骨料的形式存在于基質(zhì)材料中。爐內(nèi)氣氛對基質(zhì)材料沒有副作用，對整體爐墻材料就沒有破壞性的作用。