石英砂作為重要的工業原料，廣泛應用于玻璃、鑄造、陶瓷和耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等行業。磨粉作業在石英砂的生產過程中起著重要的作用。那么如何才能提高石英砂研磨粉設備的工作效率呢？
一、物料的材質。
物料的成分和物料的性質對磨粉設備的工作效率有很大的影響。當有用物料粒度粗、結構松脆時，較易研磨；當有用的物料粒度變細、結構緊密、硬度較大時，就比較難研磨。可以考慮不同的研磨設備，針對不同材質的物料可以配置合適的研磨設備。
二、磨粉設備的操作
1.返砂比
負荷生產實踐表明，閉路磨粉時，在一定范圍內，磨粉設備的生產效率隨著返砂率的增加而提高。在大返砂率的情況下，分級效率的波動對磨機生產率的影響不大；返砂比過小，閉路磨粉的優越性就無法發揮。因此，適當提高返砂比，是有益的。
2.磨粉設備的轉速
磨粉設備應控制適當的速度。雖然生產效率隨著轉速的提高而提高，但是當轉速過高，相對運動劇烈時，磨粉設備的介質也有很大的能量，很容易導致物料的過度破碎，并且最終有用的材料減少或含有較多的雜質。
3.裝球系統
裝球系統包括鋼球的質量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球的大小、鋼球的填充率和合理的供應。
密度大、直徑大的鋼球落下時，沖擊力大，鋼球的硬度和耐磨性大，磨損剝離力強。對于硬質粗礦，可采用密度大、直徑大的鋼球。對于細礦，需要增加鋼球的數量，也稱為填充率。在此磨削過程中，鋼球會受到一定程度的磨損，因此需要合理供應以提高生產效率。
4.濕度
磨粉設備的濕度要適宜。操作過程中，注意調節水量。適當的濕度可以起到潤滑作用，使破碎物料與襯板之間有較大的相對滑動。過高或過低都會導致糊球糊磨。
