一、射水抽氣器概述：
   適用于火力發電廠凝汽式汽輪機抽吸凝汽器內不凝結氣體，并維持其高真空和其它需要抽真空的設備的抽吸裝置。東勱系列節能射水抽氣器按規定選用射水泵及電機，將獲得低耗高效之功能，比主機配套的其它型式抽氣器,抽吸能力增加35-50%，電機耗功下降50%，適用于各種型號的凝汽式機組。TDA型單通道射水抽氣器適用于3MW-25MW汽輪機組，抽氣量（吸入室壓力0.004MPa）5.5-12.5Kg/h；TD型多通道射水抽氣器適用25MW-600MW汽輪機組，抽氣量（吸入室壓力0.004MPa）12.5-100Kg/h。

二、低耗高效多通道射水抽氣器特點：
   1、多通道射水抽氣器是國內最新型抽氣器，具有結構簡單、無機械傳動，使用安全，運行壽命長，噪聲低、投資少是真空泵的十分之一。
   2、對運行水質要求低，運行部件不結垢。
   3、具有良好啟動性，小能耗、高效率，建立真空快。
   4、具有余速抽吸性能，可抽吸軸封加熱器氣體。

三、低耗高效射水抽氣器結構原理：
   東勱低耗高效射水抽氣器結構原理打破了傳統的水、氣垂直交錯流動的設計模式，大家知道氣相運動所需能量全來自水束，那么要讓水質點裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空，保證安全運行就必須:
   1、在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面，以期水束能實現最佳分散度，同時分散后的水質點又具最佳動量，此時才能以最小的水量裹脅最多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。
   2、吸入室內水質點與空氣的接觸達到最均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
   3、制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現的。這是吸入室幾何結構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進水參數(水量水壓)等實現的。
   4、喉管的結構分氣體壓入段，旋渦強化段及增壓段三部份。能實現兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質點能量交換，又能利用余速使排出的能量損失達到最少。
   上述結構原理是傳統的設計方法生產的射水抽氣器所難以實現的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，東勱抽氣器實現了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱器，冷風器水室等處不凝結氣體。

四、東勱低耗高效射水抽氣器規格型號：

五、射水抽氣器安裝注意事項:
   1．抽氣器的兩種供水方式
   射水抽氣器有兩種供水方式可供選用。
   ①閉式循環
   這是傳統的布置方式，將射水抽氣器置于射水箱之上，以射水泵—抽氣器—水箱循環供水，應投入一定量的補水，以控制夏季使用射水箱水溫。
   ②開式循環
   "開式循環"就是射水泵進水來自循環水進水管，而排水管則接入地溝，其優點是:a、夏季可降低水溫4至8℃，將可提高真空7到15毫米汞柱;b、余速抽氣器投入后不會影響水溫;c、避免了因排出氣體的過壓縮而引起的功率損耗，其缺點是增加了循環水消耗量。
在訂貨前，最好事先確定采用何種循環方式，也可委托本廠確定并代用戶安裝設計。
   2．抽氣器進水參數的選擇
   選用東勱系列低耗高效型射水抽氣器按規定選用射水泵及電機，將獲得低耗高效之功能，射水抽氣器的進水參數(流量、壓力)對提高射抽內效率，降低耗功至關重要，這是因為在設計中工作水噴咀的口徑與水壓即決定了噴咀出口的流速。而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及喉長等因素有關，如采用水泵—抽氣器組合不當將影響使用效果。
   3．抽氣器安裝中的注意事項
   射水抽氣器的安裝質量與抽吸能力密切相關，主要應注意如下幾個方面:
   ①抽氣器安裝應垂直，各段在組合時應嚴格對中，支撐支架應穩固。
   ②抽氣器安裝高度適當，對采用閉式循環的抽氣器其余速接口高于水面1.5米以上。該低耗高效抽氣器，由于出口余速相對小一些，故出口埋入水的深度不宜過深，否則會導致在水壓偏低或夏季水溫升高時，影響抽吸能力，其出口管入水深度以250-300mm為宜。抽氣器的補充冷卻水應加至水泵進口處，以發揮其冷卻效果。
   ③對開式循環射水抽氣器，其出口管應盡量短，彎頭最好不多于一只，并采用大半徑彎頭，其水平管段應向外傾斜，其傾斜度>3/1000mm。管道插入循環水出水管內應接有向出水方向中的彎頭一只，以利氣水混合物的排出。
   ④對閉式循環的抽氣器，在夏季，其下置式的抽氣器不宜使用，射水箱的結構應有利于空氣的排出，上述措施均有助于水箱水溫的降低。
   ⑤抽氣器本體安裝前應以0.5MPa壓力的水壓試驗，五分鐘不漏。
   ⑥當每機僅安裝一臺抽氣器時，空氣管道不必過高;當安裝兩臺抽氣器時，為避免水經備用抽氣器逆止閥返入凝汽器，其空氣連通管高度應≥11米。
   ⑦抽氣器空氣進管口口徑一般與凝汽器空氣出口管相同，長度應盡量縮短，以降低阻力;在管道上，除閥門及設備接口外，均不采用法蘭連接，以減少空氣漏入量。