我公司1996年開始自主研發(fā)五釜流程連續(xù)聚酯，2002年成功推出江陰華宏年產(chǎn)8萬噸連續(xù)聚酯生產(chǎn)線、至今已承建45條連續(xù)聚酯生產(chǎn)線，其中單線最小產(chǎn)能為30噸/天，最大產(chǎn)能為1500噸/天，生產(chǎn)工藝有五釜和四釜兩種，涉及到的品種有：大有光、半消光、全消光、陽離子可染（CDP、ECDP）、膜級(jí)、瓶級(jí)、低熔點(diǎn)、水溶性、阻燃等。
惠通連續(xù)聚酯技術(shù)特點(diǎn)：
一、穩(wěn)定先進(jìn)的工藝技術(shù)
▲ 較高的酯化率，副反應(yīng)少
▲ EG采用在線回收全回用技術(shù)，消耗低
▲ 縮聚真空系統(tǒng)無堵塞，生產(chǎn)穩(wěn)定
▲ 汽、液相熱媒共用，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)
二、高效可靠的主設(shè)備
▲ 工藝塔采用導(dǎo)向浮閥塔，分離效率高，能耗低
▲ 立式預(yù)縮聚釜，能耗低，均勻性好
▲ 獨(dú)特的籠式縮聚攪拌器，成膜面積大，效率高
▲ 關(guān)鍵動(dòng)設(shè)備均選用國際一流品牌，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
三、節(jié)能降耗
▲ 利用酯化塔頂水蒸汽，進(jìn)行供熱或制冷，為紡絲和辦公提供熱量或冷量。
▲ 獨(dú)特的循環(huán)水設(shè)計(jì)，極大地降低了公用工程的電耗；
▲ 酯化廢水通過汽提，尾氣送入鍋爐燃燒，既環(huán)保又節(jié)能。
▲ 通過對(duì)裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，做到了四釜流程的裝置，兩釜流程的能耗，真正的高品質(zhì)，低能耗。
四、全自動(dòng)化控制
▲ 采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）
▲ DCS系統(tǒng)設(shè)置與企業(yè)局域網(wǎng)（LAN）連接的接口
▲ 特殊的設(shè)備或機(jī)組采用現(xiàn)場(chǎng)控制盤直接控制
▲ 現(xiàn)場(chǎng)儀表以隔爆為主，多采用安全柵隔爆
▲ 主要儀表均選用國際一流品牌，穩(wěn)定性、可靠性高
▲ 采用標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)（DC4-20mA）
▲ 各反應(yīng)器料位逆向控制，穩(wěn)定性好
▲ 最終產(chǎn)品和漿料注入之間采用前饋控制，減少滯后性
▲ 熔體粘度控制及時(shí)有效
▲ 工藝參數(shù)自整定，系統(tǒng)穩(wěn)定性好
五釜流程
五釜聚合工藝技術(shù)是最經(jīng)典、最可靠的連續(xù)聚酯生產(chǎn)技術(shù)，低溫、低摩爾比工藝路線，反應(yīng)溫和，安全可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定，可操控性好，產(chǎn)能操作彈性大，產(chǎn)品質(zhì)量高。
四釜流程
四釜聚合工藝技術(shù)是目前最流行、最先進(jìn)的連續(xù)聚酯生產(chǎn)技術(shù)，它介于三釜、和五釜聚合工藝之間，是在五釜聚合工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，保留了五釜低溫、低摩爾比的工藝特點(diǎn)，縮短了工藝流程，投資成本和生產(chǎn)消耗均有所降低。
我公司四釜聚合工藝技術(shù)包含多項(xiàng)專利技術(shù)和特有技術(shù)，如獨(dú)特的鼠籠式攪拌、立式預(yù)縮聚釜、汽液相熱媒共用等。
2003年惠通成功推出特有的適合大批量生產(chǎn)差別化聚酯的四釜流程連續(xù)聚酯技術(shù)，質(zhì)量指標(biāo)較間歇法明顯改善，并可實(shí)現(xiàn)差別化改性聚酯纖維熔體直紡，極大地降低了生產(chǎn)成本。在全球率先開創(chuàng)“差別化連續(xù)聚酯時(shí)代”，為很多客戶進(jìn)入市場(chǎng)細(xì)分領(lǐng)域開辟了道路。
兩釜流程
兩釜聚合工藝技術(shù)是目前我公司正在研發(fā)的新式連續(xù)聚酯生產(chǎn)工藝，該工藝充分利用熔體重力自流和熱力學(xué)技術(shù)，全部采用無攪拌反應(yīng)釜、余熱充分利用等新技術(shù)，投資更省，運(yùn)行成本更低，將連續(xù)聚酯技術(shù)推上巔峰。