工業(yè)超純水設(shè)備根據(jù)水源水質(zhì)的實(shí)際情況，工藝采用機(jī)械過濾器、加藥系統(tǒng)、精濾作為預(yù)處理，雙級反滲透為主機(jī)，最后用臭氧滅菌工藝，使產(chǎn)品水達(dá)到國家飲用純凈水《GB17323-98》標(biāo)準(zhǔn)。礦泉水設(shè)備工藝可根據(jù)客戶要求采用全自動或手動控制。反滲透純凈水裝置自動控制采用PLC為核心、變頻控制電機(jī)、觸摸屏人機(jī)介面對話，運(yùn)行參數(shù)可實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以實(shí)現(xiàn)高度的自動化，使得反滲透純水處理整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更安全可靠，更人性化。

1.1 工藝流程

　 對各種因素的認(rèn)真分析考慮，結(jié)合甲方的實(shí)際現(xiàn)場情況和要求及以往工程經(jīng)驗(yàn)，采用以原水預(yù)處理 + 超純水制備 + 超純水循環(huán)處理為主體的高純水處理工藝，出水完全可以達(dá)到 國家飲用純凈水《GB17323-98》水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 工藝系統(tǒng)簡述

本系統(tǒng)分三部分即原水預(yù)處理、超純水制備、超純水循環(huán)處理。各部分功能簡述如下：

1.2.1 預(yù)處理

預(yù)處理主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、硬度、有機(jī)物和余氯等妨礙后續(xù)反滲透運(yùn)行的雜質(zhì)。處理設(shè)施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式換熱器、雙介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、絮凝劑加藥系統(tǒng)。

1.2.1.1 雙介質(zhì)過濾器

雙介質(zhì)過濾器主要去除水中的懸浮物和膠體。通過在其進(jìn)水管道投加PAC絮凝劑，采用微絮凝過濾方式，使水中大部分懸浮物和膠體變成微絮體在雙介質(zhì)濾層中截留而去除，雙介質(zhì)過濾器共采用1臺.

雙介質(zhì)過濾器的反洗可根據(jù)運(yùn)行時(shí)間來決定反洗。

1.2.1.2 活性炭過濾器

活性炭過濾器主要去除水中的有機(jī)物和余氯，系統(tǒng)采用1臺活性炭過濾器.

1.2.1.3 板式換熱器

板式換熱器利用蒸汽加熱，使反滲透進(jìn)水溫度保持在25℃以上，防止因水溫過低造成反滲透膜產(chǎn)水量不足。

1.2.2 超純水的制備

超純水的制備包括加阻垢劑裝置、二級反滲透裝置、EDI裝置、脫氧膜組、去TOC紫外燈、拋光混床、超純水箱。

1.2.2.1 加阻垢劑裝置

由于反滲透膜脫鹽裝置為溶解固形物濃縮排放和淡水的利用，根據(jù)原水水質(zhì)分析報(bào)告,為了防止?jié)馑?，特別是RO壓力容器中最后一根膜元件的濃水側(cè)出現(xiàn)諸如CaCO3、CaSO4濃度積大于其平衡溶解度指數(shù)而結(jié)晶析出，從而損壞膜元件的應(yīng)用特性，因此在進(jìn)入膜元件之前設(shè)置了阻垢劑投加裝置。該裝置由計(jì)量箱、計(jì)量泵組成。

經(jīng)過計(jì)算，阻垢劑選用美國有機(jī)復(fù)合阻垢劑，投加量1-2mg/l。該阻垢劑為高效分散劑，對碳酸鈣結(jié)垢在不加酸的條件下LSI最大允許值為2.8。同時(shí)對水中***鹽的結(jié)垢，以及水中含有Ba2+、Sr2+等鹽份的結(jié)垢都有很好的控制作用。