雙螺桿密封膠全自動生產線主要用于生產硅酮密封膠、聚氨酯密封膠、聚硫密封膠等。其主要設備是同向雙螺桿擠出機，配套有失重式計量器、精密計量泵、DCS中控系統等。這種生產線的特點是：原料通過計量系統自動地、連續地在線輸入主設備雙螺桿機中，物料在雙螺桿機中完成分散、研磨、脫低、反應，生產的產品連續地從雙螺桿設備中輸出，進入包裝設備包裝成產品。具有自動化程度高，生產效率高，勞動強度大大降低，生產能力大，適于規模生產；物料及能源損耗少，節約成本；產品質量優良均一，穩定性好等優點。
SLG-75連續式硅酮密封膠生產線是以雙螺桿機為主要生產設備，失重式計量稱為主要計量設備的生產線。所有物料由計量裝置自動地、連續地在線輸入雙螺桿機中，產品連續產出。相對于間歇生產方式有以下優點：
1、生產能力大大高于間歇式生產方法的生產能力，每小時產能達600-800kg，每天生產16-18噸，生產效率高；
2、原料直接投入即時可出產品，不需生產基料，制造過程中無中間品，沒有中間品庫存。而間歇式生產方法需分步生產，原料購進后幾天才能出產品；
3、投入產出率高，由于是連續式生產方法，中途不需清洗設備，無物料浪費，產率接近理論值。投入產出率比間歇式生產方法提高2%-3%，每年可節約100-150噸膠；
4、整個生產過程為密閉過程，無物料暴露空氣中，不需清洗設備，節約清洗劑及輔助材料，不污染環境、不危害操作者健康；
5、正常生產時，每條線只需3-4人/班，所需人數是間歇式生產方式的1/2-1/3，勞動效率高，節約人力成本。并且勞動強度大大降低；
6、整個生產過程為密閉過程，從而避免了間歇式生產過程中產生的顆粒、結皮、氣泡等質量問題；
7、由于是連續式生產，雙螺桿的分散強度極高，相同配方生產的產品性能比間歇式產品高20%左右；
8、由于是連續式生產，過程中有眾多參數可調節，可在線調節產品質量，保證產品質量穩定。而間歇式生產方式則是將物料投入后生產出產品，質量的好壞生產出來后才知道， 不能在線調節，產品質量波動不易控制。連續式生產線生產的產品無批次間的質量波動，穩定性極好；
9、連續化自動生產線全部流程均由計算機控制，操作人員通過電腦設定工藝參數，并實現生產過程全程跟蹤即生產過程中各工藝參數可由電腦實時地反饋并加以分析直觀地反映出來，操作人員隨時監控，亦可對生產過程出現的波動及時加以調節。
