H94 油罐外壁防腐蝕涂料-酚醛氯磺化聚乙烯帶銹型涂料
H94 油罐外壁防腐蝕涂料-酚醛氯磺化聚乙烯帶銹型涂料是 我所研制的一種新型防腐蝕涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛樹脂為成膜物質，加入銹穩定劑、滲透劑、交聯劑、抗氧劑、紫外光吸收劑，耐蝕顏料及溶劑制成。該涂料具有以下特點：
1、除銹等級要求低
該涂料為帶銹防腐蝕涂料，使用時可簡化除銹工藝，提高工效，減少銹塵對人體和環境的污染。
2、涂料固體份含量高
該涂料成膜物質為氯磺化聚乙烯和酚醛樹脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固體份含量高，可減少涂刷道數，提高工效。一般涂刷四道即可達到120μm以上。
3、使用壽命長
該涂料加有抗氧劑和紫外光吸收劑，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用壽命可比普通氯磺化聚乙烯涂料長一倍左右。
4、優良的物理機械性能
該涂料附著力強，柔韌性好，干燥快，耐磨性和耐沖擊性優良。
5、應用面廣
該涂料可廣泛用于油罐、油氣管線、煤氣柜外壁及化工設備、船舶、機械、建筑物表面等。
1、涂料組成 (涂料分為底層涂料和面層涂料兩種，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料： 甲組份(醬紅色液體) 乙組份(土黃色液體)
面層涂料： 甲組份(淺灰/銀粉/白色/軍綠等液體，顏色可調) 乙組份(土黃色液體)
2、主要技術指標
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組份
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檢驗項目
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技術指標
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檢驗方法
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面漆
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底漆
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甲組份
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漆膜顏色和外觀
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淺灰/銀粉/白色/軍綠色，漆膜平整
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醬紅色，漆膜平整光滑
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目測
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粘度（涂4杯，秒）
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58—80
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58—80
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GB/T 1723—93
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細度(μm)
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≤60
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≤80
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GB 1724—79
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固體含量，%
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34±2
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34±2
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GB 1725—79
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乙組份
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漆膜顏色和外觀
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土黃色，漆膜平整
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土黃色，漆膜平整
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固體含量，%
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57±2
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57±2
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粘度（涂4杯，秒）
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50~70
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50~70
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涂 層
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干燥時間
(h) |
表干
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≤0.5
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≤0.5
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GB 1728—79
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實干
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≤24
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≤24
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光澤，%
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可 調
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GB 1743—79
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硬度
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0.49
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GB/T1730--93
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附著力(劃圈法)(級)
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1
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1
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GB1720—79
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柔韌性(mm)
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1
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1
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GB/T1731--93
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沖擊強度(㎏.cm)
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50
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50
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GB/T1732--93
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氧指數(OI)
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≥27
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≥35
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貯存期(y)
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1.5
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1.5
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室溫密封
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3、用量比和包裝
該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗對比選擇最佳用量比。為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝。
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底漆(醬紅色)
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面漆(淺灰/銀粉/白色/軍綠色)
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甲組份 (鐵桶)
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20
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20
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乙組份 (塑料桶)
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2
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2
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4、施工方法
1)表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及舊漆膜，銹層厚度在30μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
2)配漆
(1)油漆放置過久，可能出現沉淀，使用前要充分攪拌。
(2)開桶攪勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻后，方可使用。
(3)如用量較少，可按甲、乙組份的比例進行調配。
3)涂漆
(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達到規定的厚度。在常溫條件下每0.5h可涂一道,每道涂刷間隔時間最長不要超過6小時，否則會出現咬底現象。
(2)涂裝程序
涂裝程序參照本表
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涂裝程序
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組 份
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配比kg
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顏色
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標準厚度μm
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用漆量(g/m2)
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第一道
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底漆甲組份＋乙組份
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20：2
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醬紅色
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30～50
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～120
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第二道
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底漆甲組份＋乙組份
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20：2
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醬紅色
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30～50
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～120
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第三道
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面漆甲組份＋乙組份
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20：2
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淺灰/銀粉/白色/軍綠色
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30～50
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～120
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第四道
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面漆甲組份＋乙組份
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20：2
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淺灰/銀粉/白色/軍綠色
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30～50
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～120
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(3)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
5、注意事項
(1)涂料中含有機溶劑，施工現場必須加強通風，嚴禁明火，并用防爆燈照明。
(2)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。
(3)作業時做好防護，作業時間不宜過長。
(4)運輸過程中嚴禁拋擲