我國(guó)磷礦組成復(fù)雜，不同類型的礦石，由于成礦條件、礦物種類和含量、嵌布粒度、結(jié)構(gòu)構(gòu)造等方面的差異，選別的難易程度和工藝流程有較大不同。磷礦石按礦物的化學(xué)成分劃分為硅質(zhì)磷塊巖、鈣質(zhì)磷塊巖、硅鈣質(zhì)磷塊巖。對(duì)于不同的礦石類型，其分選工藝不同，目前在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用的分選磷礦工藝較完善，但各有優(yōu)劣。以下簡(jiǎn)單介紹較常用的工藝。
 

一、正浮選工藝

        選磷設(shè)備，磷礦選廠加工設(shè)備，磷礦浮選工藝一般用于選別低品位磷礦石，包括處理硅質(zhì)和硅鈣質(zhì)磷礦，以及含鈣鎂質(zhì)磷礦。該工藝必須要有抑制性強(qiáng)的抑制劑配合使用才能得到滿意的效果，主要適應(yīng)于磷礦物和脈石礦物呈細(xì)粒嵌布的礦石。近年來，L系列和S系列高效抑制劑不斷被研制成功，對(duì)沉積變質(zhì)型磷灰?guī)r能獲得較好的浮選效果，但僅適用于Mg0含量低的礦石，且產(chǎn)品直接過濾較困難，這限制了該工藝在我國(guó)磷礦生產(chǎn)中的應(yīng)用和推廣。
 

二、反浮選工藝

        選磷設(shè)備，磷礦選廠加工設(shè)備，磷礦浮選工藝主要應(yīng)用于膠磷礦和白云石的分離，常在弱酸性介質(zhì)中用脂肪酸類作捕收劑，將白云石浮槽中產(chǎn)物為磷精礦，白云石的排出率一般可達(dá)80％。白云石的排出率和P2O5的損失率之一般為(6～10)∶1。但它不能分離硅質(zhì)脈石，同時(shí)存在著泡沫產(chǎn)品粒度細(xì)、輸送和處理難等缺點(diǎn)，目前還存在尋找捕收性能適當(dāng)、選擇性好的捕收劑和優(yōu)良的抑制劑等問題。吳艷妮等采用粗選分三段加藥、三次掃選的反浮選工藝流程，獲得了比較滿意的選別指標(biāo)。當(dāng)原礦P2O5品位為27.07％、MgO含量為4.22％、磨礦細(xì)度為－0.071mm（－200目）66.4％時(shí)，用磷酸作為反浮選抑制劑，可獲得P2O5品位為32.91％、Mg0為0.92％的優(yōu)質(zhì)磷精礦，P2O5回收率為92.88％，MgO排除率達(dá)83.33％。
 

三、正反浮選聯(lián)合工藝

         為了克服選磷礦設(shè)備，磷礦選廠浮選機(jī)械，磷礦石加工設(shè)備正浮選、反浮選工藝的缺點(diǎn)，可用正反浮選聯(lián)合工藝處理硅鈣質(zhì)磷礦石。該工藝是先在弱酸性介質(zhì)中浮起碳酸鹽，然后在堿性介質(zhì)中（再磨或不磨）浮起硅酸鹽，由于碳酸鹽的硬度低于磷礦物的硬度，在磨礦過程中，易破碎，而優(yōu)先解離。該工藝第二段反浮選的目的在于改善磷精礦的后續(xù)性能（即降低MgO的含量），而不是以提高精礦品位為主要目的。與其它浮選工藝相比，正反浮選聯(lián)合工藝的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它的最終精礦在槽內(nèi)，粒度較粗，脫水比泡沫產(chǎn)品容易。

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