擠出機由于三大合成材料之一的塑料問世以來得到迅猛發展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用于農業、建材、包裝、機械、電子、汽車、家電、石化和國防，擠出機以及人們的日常生活等各個領域，塑料已是人類活動的最主要的原料之一。由于擠出成型是塑料加工的最主要的形式，因此發展塑料擠出成型技術與設備具有重要意義。
雙螺桿擠出機是塑膠加工機械中的一種重要設備，它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但是，擠出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。
從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學".；擠出機工作過程的電氣自動化控制也在不斷發展，傳統的電氣控制都是分別采用單機自動化儀表實現的，如今已發展到采用人機界面技術、計算機技術、變頻技術等構成的觸摸屏、PLC、溫度控制模塊、變頻調速等組成的電氣控制系統。