二、性能要求：(1)可以在150℃條件下長期使用，可以在高于150℃的條件下短期使用。(2)不但要在常溫下有較好的耐磨性，而且要求在高溫條件下不劣化。(3)硫化前要有一定的自粘性和與緩沖膠的互粘性，硫化后有較高的粘合強度。(4)硬度和拉伸性能達到要求。
三、配方
原材料
基本配方 /質量份
原材料
基本配方 /質量份 三元乙丙橡膠
100 氧化鎂 10 氧化鋅 10 促進劑M 2 硬脂酸 1 促進劑TMTD 2 防老劑D 2 促進劑ZDC 1.5 中超耐磨爐黑
50 硫黃 2.5 四線油 15 歧化松油
5
合計 201
硫化膠物性（153℃×50min）；硬度（邵氏A型）69度；拉伸強度12.45MPa；
300%定伸應力5.49MPa；扯斷永久變形20%；阿克隆磨耗1.062cm3
。
①生膠：（三元乙丙橡膠100）
耐熱輸送帶覆蓋膠最常用的橡膠品種是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是最常用的，但它只適合在12O℃ 以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價格又太高，國內使用得很少；EPR耐熱性能和價格都比較適中，適于生產耐熱輸送帶。
EPR的耐熱性良好，長期使用也不易龜裂，受熱后硬度雖然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能還有所改善。EPM 硫化太慢，因此生產中多采用EPDM。另外，我國國內已有EPDM 在大量生產，價格也比IIR便宜得多。 ②硫化體系：（氧化鋅10、硬脂酸1、硫黃2.5、氧化鎂10、促進劑M 2、促進劑TMTD 2、促進劑ZDC 1.5）
過氧化物硫化膠料的耐熱性最好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進劑。 ③填充補強體系：（中超耐磨爐黑50）
膠料的強度較高，硬度適中，耐磨性較好。 ④軟化增塑體系:（四線油15、歧化松油5）
加入軟化劑可大大提高EPDM 的自粘性和拉斷伸長率，但是用量過多會降低膠料的耐熱性能。 ⑤防護體系：（防老劑D 2）
延緩橡膠的老化，延長制品的使用壽命。
四、工藝
(1)膠料混煉
加料順序：EPDM一氧化鋅,硬脂酸,氧化鎂一防老劑D一中超耐磨爐黑一四線油, 歧化松油一硫黃一促進劑TMTD,促進劑M,促進劑ZDC EPDM的工藝性能較差，開煉機混煉時易脫輥，混煉困難；緩沖膠中因加入了大量軟化劑，采用開煉機混煉極易粘輥，操作相當困難。 (2)成型工藝 EPDM 自粘性差，利用緩沖膠的熱粘性，在成型機的壓力下趁熱可以將覆蓋膠順利貼合，但出片后放置時間過長就難以貼合。因此，出片后1 h之內必須貼合完成。 (3)硫化工藝 時間：50min ；溫度：153℃ ； EPDM 硫化慢，硫化時間是普通輸送帶的2倍，硫化時間不足或溫度偏低容易造成膠層起泡，因此在生產中要嚴格按照工藝規程執行才能保證產品質量。EPDM 自粘性差在成型工序中是個缺點，但是在硫化工序中卻有一定的好處，因為膠料不粘平板，硫化時排氣較容易，平板壓合后經一二次擠壓即可將窩在膠帶表面的空氣排盡。生熟口交接處的質量比普通輸送帶還要好，整條輸送帶的外觀也不比普通輸送帶差。 EP帆布帶芯耐高溫輸送帶的硫化工藝按普通EP帆布芯輸送帶的工藝執行，除了一次拉伸外，硫化后還需再做一次冷拉伸，以控制其拉斷伸長率不致過大。五、物理測試 1、 硬度 儀器：硬度計 試樣：（1）試樣厚度不小于6mm，如試樣厚度低于6mm，可用同樣膠片重疊起來，但重疊數不得超過3層，每層厚度不小于2mm，但這樣測量的結果與在整塊試樣上測量的硬度是不能相比較。（2）試樣表面應光滑、平整，不應有缺膠、機械損傷及雜質等。（3）試樣必須有足夠的尺寸，保證壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少12mm，即試樣外形尺寸必須在24mm以上。（4）試樣在試驗溫度下應至少停放5h. 注意事項：（1）試驗前儀器調零。（2）試樣上的每一點只準測量一次硬度，點與點間距離不少于6mm，點與邊間距不少于12mm.（3）每個試樣測量點不少于5個，取其中值為試驗結果，試驗結果精確到整數位。（4）壓足和試樣完全接觸后1s內讀數。 2、 拉伸強度 儀器：電子拉力機 試樣：啞鈴形 注意事項：試樣裁斷的方向應保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。 3、 扯斷伸長率 儀器：電子拉力機 試樣：月牙形