在使用EVA塑料粒子原料（如E180F）生產覆膜時需要注意的幾點問題:

一、清潔
膠水用不完應倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。由于水性覆膜膠干燥很快，如果附在涂膠輥或施壓輥上，造成局部涂膠過小或施壓時局部施壓過大。如果靜止沒有流動，會干燥成膠皮，成固體塊狀。所以在覆膜過程中要保質涂膠輥及施壓輥干凈。
如果膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片或周圍環境中灰塵太多等，覆膜產品就會有雪花，所以注意環境衛生，
二、印品噴粉
生產過程中當印刷品噴粉過大時，會有多余的一部分不能被膠水完全溶解，這時就會出現大面積雪花。這時由于水性膠水雖然可以溶解印刷品表面噴粉，但是水性膠水的溶解度也是存在一定的限制的。 　　

此時有三種方法解決這個問題：
1．加大膠水溶解噴粉的能力，適當增大膠量；

2．在印刷時盡量減小噴粉量，協調上下工藝；
3．在覆膜前將印刷品表面懸浮清掃一下。
三、印品變色
由于膠水中化學性質活躍的元素和金粉發生了化學反應，其主要表現在大面積印金及燙金產品，　　

解決辦法是：針對燙金產品先覆膜后燙多，針對印金產品采用特種金墨或特種膠水，或改變工藝，很多廠家采用這一工藝，效果非常好。
四、變形
出現這種情況有以下原因：
1．收卷的張力太大。在生產時只要能保證覆合后產品能收卷到輥上，收卷的張力應盡量減小；

2．覆膜時的拉伸嚴重變形。這時只要能保證膜能很平整與紙張貼合，適當調整薄膜的松緊張力，就可解決。

3．膠量太大。因為紙張在大量吸水時都會變形，而膠水大必然會促使紙張吸收水分大。所以在沒有雪花點前提下，應盡量減少涂膠量；
4．覆膜所處外界濕度差、環境溫差太大。

五、紙塑脫離
這基本上都是由于其表面的油墨層較厚，促使膠水難以滲透、潤濕、擴散、造成粘接不牢。

解決辦法是：
1．針對此種產品，提高覆膜時及產品干燥過程中的外界溫度；
2．生產膠水的廠家應加大膠水的固含量；
3．同時檢查薄膜是否超保質期限，電暈處理是否失效。

4．在保證質量的前提下適當加大涂膠層厚度；

本文來自：上海巴丁國際貿易有限公司